Устойчивый к воздействию основания фторэластомер серии FKM BDBR
Обзор
Серия BDBR: Устойчивый к щелочам FKM для обеспечения исключительной стабильности к аминам, пару и химическим веществам.
Серия BDBR (Base Resistant FKM) — это элитный класс фторэластомеров, специально разработанных для преодоления химических ограничений стандартных фторэластомеров, отверждаемых бисфенолом. Разработанные для превосходной устойчивости к сильным щелочам (каустической соде), высокотемпературному пару и ингибиторам коррозии, содержащим амины, материалы серии BDBR сохраняют свою структурную целостность и герметизирующие свойства в самых агрессивных средах с высоким pH. Благодаря уникальной полимерной основе и оптимизированной системе сшивания, эти компаунды обеспечивают исключительную устойчивость к кислым газам (H₂S) и концентрированным кислотам, гарантируя долговременную надежность уплотнений в нефтепромыслах, прокладок химических насосов и автомобильных систем охлаждения. Независимо от того, подвергаются ли материалы термическим циклам до +230°C или воздействию агрессивных промышленных чистящих средств, серия BDBR обеспечивает решение с низким остаточным сжатием, предотвращающее набухание и охрупчивание, значительно продлевая срок службы важных уплотнительных компонентов.
-
Специалист по аминам и основаниям
Специально разработан для предотвращения «дегидрофторирования» (хрупкости), вызываемого аминами и жидкостями с высоким pH в стандартных ФКМ.
-
Исключительная стабильность пара
Превосходит традиционные фторэластомеры в системах непрерывного действия с паром и горячей водой, что делает его идеальным для оборудования, используемого в энергетике и стерилизации.
-
Превосходная химическая универсальность
Обладает широким спектром устойчивости, охватывающим концентрированные кислоты, сильные окислители и различные органические растворители, в рамках одного класса материала.
-
Оптимизированное механическое восстановление
Разработан для обеспечения низкой остаточной деформации при сжатии, что гарантирует возвращение уплотнения к исходной форме и сохранение герметичности при колебаниях давления.
-
Превосходство в обработке данных
Разработан для обеспечения превосходного текучести и отделения от формы, что способствует высокоэффективному производству уплотнительных колец, прокладок и сложных нефтепромысловых уплотнителей.
Материалы и Производственный процесс
- Специализированная полимерная основа:Используется модифицированная последовательность мономеров (часто пероксидные или специализированные бисфенольные системы) для устранения химических «слабых звеньев», подверженных воздействию оснований.
- Точное компаундирование:Смешивание проводится под строгим контролем качества для обеспечения равномерного распределения отвердителя, что крайне важно для достижения стабильной химической стойкости по всей поверхности детали.
- Готовность к действиям в условиях высокого давления:Доступны в составах с высокой твердостью (до 90 по Шору А) для применений, требующих устойчивости к быстрому газовому декомпрессионному воздействию (RGD) и высоким усилиям экструзии.
Решения и Сценарии применения
- Нефть и газ (скважинные работы):Уплотнения для пакеров, клапанов и противовыбросовых устройств, подверженных воздействию сероводорода (H₂S) и буровых добавок на основе аминов.
- Химическая обработка:Уплотнительные прокладки для насосов и трубопроводных систем, работающих с концентрированным гидроксидом натрия (NaOH) и агрессивными чистящими средствами.
- Автомобильная инженерия:Уплотнительные кольца системы охлаждения и сальники двигателя должны выдерживать воздействие современных охлаждающих жидкостей на основе органического олеинового волокна (OAT) и масляных присадок.
- Энергетика и промышленность:Уплотнения клапанов паровых систем высокого давления и прокладки котлов, требующие гидролитической стабильности.
Почему именно серия BDFS FVMQ? (Инженерное решение)
- Решение проблемы отказов материалов:Стандартные FKM-материалы часто затвердевают и трескаются при воздействии щелочей. BDBR же сохраняет гибкость, предотвращая катастрофические протечки.
- Увеличенные циклы технического обслуживания:Благодаря устойчивости к химическому разложению, BDBR снижает частоту замены уплотнений, что позволяет значительно сэкономить на трудозатратах и времени простоя.
- Индивидуальная твердость и цвет:Доступны различные уровни твердости по Шору для соответствия конкретным требованиям по давлению, а также имеют цветовую маркировку для облегчения идентификации на месте эксплуатации.
ПродуктТехнические характеристики
| Оценка | Механические свойства | Термическое старение 250℃ × 70 ч | FUEL C Устойчивость 23℃ x 70 часов | Низкотемпературная стойкость | Метод обработки | Описание и характеристики | Типичные области применения | |||||||||||||
| Удельная плотность г/см³ | Твердость по Шору А | Предел прочности на растяжение, МПа | Процент удлинения при разрыве | Процент сжатия 200℃×70 ч | Изменение твердости | Изменение прочности на растяжение в процентах | Изменение процента удлинения | Изменение твердости | Изменение прочности на растяжение в процентах | Изменение процента удлинения | Изменение объема в процентах | Температура хрупкости ℃ | Сжатие | Передача | Инъекция | Экструзия | Связывание | |||
| BDP: серия, отверждаемая перекисью; BDPL: серия, отверждаемая перекисью при низких температурах; BDBR: серия, устойчивая к воздействию щелочи и отверждаемая перекисью. Первая буква перед цифрами: H - черный, KK - коричневый, KR - красный, LG - зеленый, LB - синий; Первая цифра: код рецептуры; Вторая и третья цифры: твердость; Последняя цифра: требования: 1 - низкая остаточная деформация при сжатии, 2 - хорошая огнестойкость, для сложной геометрии. | ||||||||||||||||||||
| BDBR-H5701 | 1.80 | 71 | 16 | 240 | 29 | 2 | -14 | -6 | -3 | -12 | -9 | 3 | -13 | ТЕ | ТЕ | ТЕ | Отличная текучесть, разделительная способность, превосходная химическая, паровая, кислотная и щелочная стойкость. | Замена системы AFLAS, уплотнительных элементов в нефтепромыслах, прокладок теплообменников. | ||
| BDBR-H1701 | 1.60 | 70 | 14 | 230 | 36 | 2 | -18 | -9 | -3 | -15 | -11 | 4 | ТЕ | ТЕ | ТЕ | ТЕ | Отверждается перекисью, обладает отличной химической, паровой и кислотостойкостью, улучшенной обрабатываемостью. | Сальники, прокладки, кабели и другие детали должны обладать химической стойкостью, устойчивостью к пару и кислотам/щелочам. | ||