Фторэластомер общего назначения серии FKM (отверждаемый бисфенолом) BDT (терполимер)
Обзор
Серия BDT: Усовершенствованный терполимер FKM с добавлением отверждающего агента, обеспечивающий устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.
Серия BDT (терполимер FKM) — это высокоэффективная линейка фторэластомеров с добавлением отверждающего агента, разработанная для того, чтобы превзойти стандартные сополимеры в самых сложных условиях эксплуатации. Благодаря использованию терполимерной основы (VDF/TFE/HFP), эта серия обеспечивает превосходную устойчивость к агрессивным видам топлива, маслам и химическим растворителям, что делает ее идеальным выбором для автомобильной, аэрокосмической и промышленной гидравлической систем. Благодаря интегрированной системе отверждения, серия BDT обеспечивает исключительную стабильность от партии к партии и оптимизированную защиту от пригорания в широком диапазоне вязкости. От низковязкого BDT2461E для высокоскоростной экструзии до арктического BDTL40P для превосходной гибкости при низких температурах, эти полимеры обеспечивают выдающуюся устойчивость к разрыву при высоких температурах, прочное сцепление с металлом и безупречное извлечение из формы, предоставляя надежное решение для герметизации сложных геометрических форм, уплотнений высокого давления и топливных шлангов с низкой проницаемостью.
-
Превосходный гидроизоляционный барьер
Терполимерная структура обеспечивает значительно повышенную устойчивость к топливу и химическим веществам по сравнению с традиционными сополимерами FKM.
-
Точная лечебная интеграция
Встроенные отвердители исключают ошибки смешивания, обеспечивая быструю скорость отверждения и стабильные физические свойства при каждом цикле производства.
-
Гибкость арктического класса (серия BDTL)
Марка BDTL40P специально модифицирована для сохранения герметичности в условиях экстремально низких температур без ущерба для сопротивления воздействию жидкостей.
-
Опционы с высоким содержанием фтора (HP)
Марки, подобные BDT601HP, обеспечивают высокую степень сшивания и максимальную химическую стойкость, что важно для ответственных промышленных прокладок.
-
Эффективная обработка
Специализированные марки, такие как серия BDT246, позволяют сократить время после отверждения при более низких температурах, что снижает энергозатраты и увеличивает производительность.
-
Исключительная механическая прочность сцепления
Высоковязкие марки (например, BDT651P) обеспечивают прочность на «горячий разрыв», необходимую для сложных соединений металла и резины в масляных уплотнениях.
Материалы и Производственный процесс
- Химическая структура:Специализированная смесь винилиденфторида (VDF), тетрафторэтилена (TFE) и гексафторпропилена (HFP), точно сбалансированная для оптимизации содержания фтора.
- Экологически чистая полимеризация:Произведено с использованием передовых технологий полимеризации, обеспечивающих сверхнизкий уровень примесей и превосходную реологическую стабильность.
- Универсальность, основанная на сложных процентах:Полностью совместим со стандартными наполнителями и добавками FKM; может перерабатываться с использованием внутренних смесителей или двухвалковых мельниц.
Решения и Сценарии применения
- Автомобильные топливные системы:Шланги с низкой проницаемостью и уплотнительные кольца форсунок, предназначенные для работы с топливом, содержащим этанол, и современными присадками.
- Нефтегазовая отрасль:Уплотнения высокой вязкости (BDT651P), разработанные для работы под высоким давлением и в агрессивных буровых растворах.
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность: серия BDTLРешения для герметизации компонентов, которые должны сохранять гибкость на больших высотах и при отрицательных температурах.
- Химическая инженерия:Прокладки и вкладыши насосов, требующие улучшенных барьерных свойств фторсодержащего терполимера с содержанием фтора 68-70%.
Техническая обработка Гид
- Методы формования:Оптимизирован для компрессионного формования, литья под давлением, трансферного формования, экструзии и каландрирования.
- Эффективность лечения:Предназначен для стандартной прессовой вулканизации (обычно 170–180 °C) с возможностью достижения всех необходимых свойств за счет упрощенного цикла последующей вулканизации.
- Полезный совет:Для достижения наилучшего качества поверхности в сложных формах необходимо повторно перемешать (измельчить) компаунд перед формованием, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и удаление воздуха.
